Станки ЧПУ

Датчик миллиметров является фазовым датчиком, обеспечивающим измерения с дискретностью 1 мм. Входной вал датчика сцеплен с шариковым винтом перемещения подвижного органа. Три сельсина внутри датчика связаны зубчатыми передачами. Каждый из них обеспечивает отсчет соответствующего десятичного разряда: один — для целых миллиметров, второй — для десятых долей, третий — для сотых. Угол поворота стола автоматически измеряется с дискретностью 0,1°; 24 положения через 15° могут быть зафиксированы с гораздо более высокой точностью до 5 с. Измерения выполняются двумя датчиками: грубого и точного поворота стола.

Далее »

Промежуточный носитель инструмента выполняет следующие функции: вынимает ячейки из гнезда транспортера, переносит их в позицию смены инструмента, транспортирует после смены инструмента ячейки с отработавшим инструментом к магазину, укладывает ячейки в гнездо, соответствующее данному инструменту. Промежуточный носитель смонтирован на специальных санях, по которым перемещается тележка. Носитель вместе с тележкой имеет три фиксированных позиции: смены инструмента, закладки и съема ячейки, исходная. На тележке закреплена автоматическая рука, имеющая возможность поворачиваться вокруг горизонтальной и вертикальной осей. Вторая автоматическая рука находится на шпиндельной бабке. Ее назначение — производить обмен инструментов, один из которых находится в шпинделе, а другой — в ячейке носителя, пришедшего в позицию закладки и съема ячейки. Рука имеет два захвата и выполняет следующие движения: поворачивается из исходного положения в позицию захвата, выдвигается из бабки с одновременным извлечением захваченных инструментов из шпинделя и из ячейки носителя, поворачивается на 180° вокруг горизонтальной оси, втягивается в бабку, при этом новый инструмент оказывается установленным в шпиндель, а использованный — в ячейке носителя, поворачивается в исходное положение.

Далее »

Механизм закрепления инструмента в шпинделе станка расположен внутри выдвижного шпинделя и имеет дистанционное управление. Затяжка в расточной шпиндель 2 инструментальной оправки с коническим хвостовиком производится осевым усилием пакета тарельчатых пружин 7, приложенных к заднему концу шомпола 6. На переднем конце шомпола имеется замок, сцепляющийся с переходником 14 инструментальной оправки в процессе зажатия оправки. Замок состоит из трех симметрично расположенных сухарей 4, способных перемещаться радиально в пазах на конце шомпола 69 и ограничительного кольца /5, прижатого пружиной 5 к торцовой поверхности внутри отверстия шпинделя. Сухари 4 прилегают коническими поверхностями 16 к корпусу переходника 14, а цилиндрическими поверхностями 13 — изнутри к отверстию в ограничительном кольце /5, сцепляя таким образом шомпол с переходником оправки.

Станок имеет также механизм закрепления инструмента в полом шпинделе , размещенный на выступающем из передней бабки конце полого шпинделя. Этот конец имеет точный опорный торец и коническое отверстие 140 мм с конусностью 7/24. Посередине длины конусного гнезда в полом шпинделе имеются три паза, расположенные равномерно по окружности, по которым могут радиально перемещаться сухари 5. Эти сухари имеют коническую поверхность 6 на сторонах, обращенных внутрь конического гнезда. Инструментальная оправка, закрепляемая в полом шпинделе, наряду с точным торцом и конусной частью имеет канавку с точной конической поверхностью 7, к которой могут прилегать поверхности сухарей 5. При одновременном сближении трех сухарей к оси шпинделя может быть создано усилие вдоль оси шпинделя, затягивающее оправку в полый шпиндель. Такое затягивание обеспечивается перемещением вдоль оси (от бабки) кольца / с внутренней конической поверхностью 3, которая при перемещении кольца / от бабки надвигается на наружную коническую поверхность 4 сухарей 5, перемещая последние к центру.

Перемещение кольцу / сообщается от полого поршня 8 двух-полостного гидроцилиндра 9, Угол конуса 3 в кольце / и сухарях 5 самотормозящийся, что обеспечивает длительное сохранение зажатого положения механизма при отсутствии давления масла на поршень 8. По окончании зажатия оправки (перемещения кольца 1 от бабки до упора в сухари 5) автоматически подается небольшое количество масла в полость отжима. При этом поршень отводится на небольшую величину в сторону отжима в пределах зазора 2 в замке между кольцом и поршнем. Это позволяет кольцу / вращаться вместе со шпинделем без трения о поршень, который при этом остается неподвижным. Для автоматической смены инструмента служат следующие четыре устройства: ячейка под инструмент, транспортер (магазин), промежуточный носитель инструмента, манипулятор.

Далее »

На станине станка смонтирована неподвижная стойка, несущая подвижную в вертикальном направлении шпиндельную бабку с горизонтальным выдвижным расточным шпинделем. Поворотный стол станка на крестообразных салазках, подвижных вдоль станин, может перемещаться горизонтально в продольном относительно оси шпинделя и поперечном направлениях. Инструментальный магазин цепного типа (транспортер) для 100 инструментов установлен на фундаменте рядом со станком.
Привод вращения шпинделя осуществляется от электродвигателя постоянного тока через упругую муфту и коробку скоростей. Скорость вращения шпинделя изменяется в зависимости от изменения скорости вращения главного двигателя и переключения зубчатых колес и зубчатых муфт.

Выбор скорости вращения шпинделя централизованный, дистанционный (от перфоленты или переключателей на пульте). При этом выбирается один из трех механически переключаемых поддиапазонов скорости. Изменение скорости вращения шпинделя в пределах выбранного поддиапазона производится путем изменения скорости вращения главного двигателя.

Полый шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения, которые могут работать длительное время без регулировок.

Далее »

Станок 2А622Ф4 (рис 145) предназначен для обработки преимущественно корпусных деталей, имеющих точные отверстия с точными расстояниями между ними* На станке можно производить сверление, растачивание и развертывание отверстий, нарезание резьб метчиками, фрезерование.

Далее »

При работе станка возможны внезапные незапрограммированные остановки движения подачи, на пульте системы ЧПУ загорается лампочка «Ошибка считывания» («Сбой по вводу») ИЛИ «Ошибка позиционирования» (последняя только у некоторых станков с обратной связью). Наладчик станка должен уметь быстро находить и устранять причину нарушения нормальной работы станка.

Далее »

После того как режущий инструмент и. зажимное приспособление подготовлены, начинается наладка самого станка на обработку. Наладка проводится по следующей схеме: 1. Установить приспособление на стол станка.
2. Руководствуясь программной картой, расставить режущие инструменты в соответствующие гнезда магазина (при кодировании гнезда) или произвольно при кодировании номера инструментальной оправки. Проверить в этом случае соответствие номера оправки запрограммированному. Ошибка в размещении инструмента в гнезде или в кодировании оправки приведет к аварии.
3. Сверить по биркам фактические координаты вершин режущих кромок с запрограммированными.
4. На пульте системы ЧПУ с помощью корректорных переключателей набрать при необходимости номера инструментов и величины коррекции на длину.
5. Закрепить деталь в приспособлении (если при выполнении п. 1 на стол станка не было установлено приспособление вместе с деталью).
Далее »

Обрабатывающий центр любой модели имеет несколько пультов управления. Один из них расположен на шкафу системы программного управления, другие приближены к станку. На пульте системы ЧПУ имеются кнопки, переключатели, сигнальные лам почки и устройства цифровой индикации, позволяющие задавать различные режимы работы и следить за их осуществлением. На рис. 142 показан пульт пятикоординатной позиционной системы программного управления «Размер 2М» к станку 2А622Ф4. В станке указанной модели использованы четыре координаты. В верхней части пульта справа размещен лентопротяжный механизм, слева — экран цифровой индикации. На экране высвечивается информация очередного кадра перфоленты или информация, заданная устройством ручного ввода. Левая сторона пульта управления занята кнопками ручного ввода программы, кнопками-клавишами режима работы системы и декадными переключателями смещения нулевого положения. Правая сторона пульта занята пятнадцатью корректорными переключателями для длины инструмента и пятью — для радиуса инструмента. Имеется несколько режимов работы системы, из которых важнейшие: «Автомат», «Полуавтомат», «Преднабор {ручной ввод)». С помощью устройства ручного ввода можно отработать кадр с командами по всем применяемым в станке адресам. Нажатием кнопки адреса, а затем кнопки цифр вводят в память системы задание по данному адресу с индикацией на экране. В случае ошибки в вводе любой символ или строка могут быть стерты нажатием на соответствующую кнопку.

Далее »

Максимальный ход резцедержавки соответствует одному обороту лимба. При этом деформация пружин достигает максимально допустимой величины. Дальнейший поворот лимба категорически воспрещается.
Далее »

Предприятия, эксплуатирующие станки с ЧПУ типа ОЦ, ограничивают номенклатуру используемого режущего и вспомогательного инструмента и строго регламентируют координатные размеры вершин режущих кромок. Для этого разрабатывает каталоги режущего и вспомогательного инструмента, по которым работают как программисты, так и наладчики инструмента и станков. Используя каталоги, настройку инструментов на размер осуществляют заблаговременно по координатным размерам вне зависимости от конкретной программы, тем самым значительно сокращая время наладки станка.
Далее »